Покрытие из стеклянных чешуек из винилэфирной смолы (сокращенно VEGF) – важный новый продукт среди сверхпрочных-анти-коррозионных материалов. Чешуйчатое покрытие из винилэфирной смолы (HVEGF) состоит из винилэфирной смолы в качестве основного пленкообразующего вещества-, дополненного хлопьями, коррозионно--стойкими наполнителями, пигментами, специальными добавками, инициаторами, ускорителями и т. д. Оно не только сохраняет превосходные механические свойства, электрические свойства и адгезию покрытий из эпоксидной смолы, но также обладает характеристиками быстрого отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы и хорошими строительными характеристиками. Он не только компенсирует недостатки покрытий из эпоксидной смолы, которые трудно наносить при низких температурах, но также обладает лучшей термостойкостью и химической стойкостью, чем покрытия из эпоксидной смолы.
Имеет следующие характеристики:
1. Он имеет уникальный барьер против-проникновения и низкую проницаемость для агрессивных газов;
2. Хорошая устойчивость к воде, щелочам, некоторым растворителям и другим специальным химическим средам;
3. Небольшая усадка при затвердевании, сильная адгезия к различным основаниям и легкий местный ремонт;
4. Высокая прочность, хорошие механические свойства, адаптируемость к резким изменениям температуры;
5. Высокая-стандартная поперечная-сшивка и отверждение, высокая твердость поверхности и хорошая стойкость к истиранию;
6. Рекомендуемая температура длительного-использования: 140 градусов во влажном состоянии и 170–190 градусов в сухом состоянии.
Применимые места:
1. Новое строительство, монтаж, армирование, повышение высоты башни десульфурации, армирование бетонной оболочки раздвижной формой, коррекция наклона, замена облицовки, очистка и удаление пыли, покраска цветного кольца навигационных знаков, замена лестницы, платформы, защитной сетки, громоотвода и других открытых-металлических элементов и усиление, а также защита от коррозии покраски и т. д.
2. Очистка, ремонт, защита от-коррозии, гидроизоляция, влаго-и защита от протечек-внутренних и наружных стен дымоходов, башен холодной воды, водонапорных башен, башен грануляции мочевины, башен детоксикации и силосов.
3. Обработка поверхности металла и специальная защита от-коррозии телебашен, микроволновых вышек, конструкций подстанций, мостов, различных козловых кранов, ферм крыш из стальных балок, резервуаров для газа (масло, кислота, щелочь, растворитель), резервуаров для хранения и химического оборудования.
4. Очистка, очистка, ремонт, отделка, покраска и нанесение высокотемпературных огнестойких-покрытий для наружных стен высотных-зданий, заводов и угольных эстакад.
5. Установите на внутренней стенке дымохода оборудование для десульфурации, пылеудаления и очистки дыма.
6. Проект по охране окружающей среды дымовых газов.
План строительства:
1. Температура конструкции должна быть в пределах 15-20 градусов, а влажность не должна превышать 80%.
2. При нанесении сначала нанесите нижний слой, затем средний слой, а затем верхний слой.
3. В течение 6 часов после удаления ржавчины протрите поверхность базового слоя летучим растворителем, а затем распылите грунтовку после испарения растворителя.
4. После высыхания грунтовки нанесите клей. Нанесение накипного цемента следует выполнять путем сочетания затирки и прокатки. Толщина мазка составляет около 1 мм за один раз. Обычно оно выполняется в два этапа. Последний процесс осуществляется после высыхания предыдущего слоя цемента (обычно с интервалом в один день).
5. При нанесении держите шпатель под определенным углом к базовому слою. Проведите мазком по острому углу кельмы в остром направлении, чтобы выдавить воздух между глиной и базовым слоем. Наносить в одном направлении, не растекая материал.
6. Для устранения пузырей используйте специальный валик-пеногаситель.
Требования к качеству:
1. Толщина<10u
2. В процессе производства не допускается смешивание мусора, а продукция остается чистой.
3. В готовом изделии не должно быть агломерации и взаимного слипания.
Проверка и приемка:
После завершения строительства анти-коррозионного слоя и его затвердевания качество построенного анти-слоя должно быть проверено в соответствии с проектными требованиями.
Проверка делится на визуальную проверку, проверку толщины и проверку малых отверстий. Если проектные требования не соблюдаются, анти-коррозионный слой необходимо отремонтировать.
Процесс ремонта аналогичен процессу строительства накипной обделки.
1. Визуальный осмотр: Поверхность анти-коррозионного слоя должна быть в целом однородной и гладкой, без подтеков покрытия и без особо явных неровностей.
2. Определение толщины: используйте электромагнитный толщиномер для определения толщины в соответствии с проектными требованиями к толщине. Измерьте 3 точки на квадратный метр, чтобы обеспечить расчетную толщину футеровки. Если толщина не соответствует требованиям, нанесите слой цемента, отвечающего требованиям к расчетной толщине, до тех пор, пока он не пройдет испытание на толщину. Толщина накипи в зоне дымохода составляет 2 мм.
3. Обнаружение электрических искр. Используйте детектор электрических искр для проведения -стандартного встроенного обнаружения небольших отверстий на анти-коррозионном слое. При обнаружении небольших дырок их необходимо ремонтировать до тех пор, пока они не пройдут испытание электрической искрой.
4. Обработка поверхности (завершается шлифовкой, то есть притиркой необработанных частей до нижнего слоя) - намазывание окалиной глины - осмотр. Напряжение для обнаружения искры составляет 7000 В. (Напряжение обнаружения увеличивается на 3000 В на каждый 1 мм увеличения)
5. Когда все анти-слои пройдут испытание, нанесите слой верхнего покрытия на поверхность слоя футеровки. Требования к нанесению и процессу нанесения верхнего покрытия такие же, как и к грунтовке. Добавьте в финишное покрытие отвердитель и ускоритель в пропорциях, соответствующих температуре окружающей среды на месте, и равномерно перемешайте перед использованием.
Примечание: одновременное добавление ускорителя и отвердителя строго запрещено. Сначала следует добавить ускоритель и равномерно перемешать, затем добавить отвердитель и равномерно перемешать.
