Из -за низкой массы на единицу площади легкого нарезанного коврика, однородность распределения нарезанных цепей в коврике значительно влияет на прочность на растяжение. Неравномерное распределение рубленных цепенных волокон может привести к неравномерному распределению во всех направлениях, неровной толщине или образовании отверстий. Это может вызвать косметические дефекты или поломки во время обмотки, влияя на нормальное производство. Следовательно, контролирующая однородность дисперсии волокна является важным шагом в производстве нарезанных пряди.
Многие факторы могут влиять на неравномерное распределение нарезанных волокон, но они могут быть в целом классифицировать на четыре категории: качество сырой пряжи, оборудование, факторы окружающей среды и человеческие факторы. С точки зрения качества сырой пряжи, для производства сырой пряжи используется специальная формула размера, с одной линейной плотностью нити -, составляющей 15 - 20 Tex и жесткости 90-110 мм, что приводит к превосходной дисперсии нарезанной нити. Что касается оборудования, то под вертоком представлен вращающийся механический дисперчик. После того, как пряжа вырезаны, они равномерно распределены высокоскоростными вращающимися дисперчиками. Кроме того, давление и направление ветра в формирующей камере тщательно контролируются для контроля направления нарезанных пряди. Температура в камерах формирования Creel и нарезанной пряди контролируется между 15-30 градусами, а влажность поддерживается от 70% до 90%. Эти конструкции и корректировки гарантируют, что волокна равномерно распределяются по сетчатому ремню, обеспечивая равномерное качество на единицу площади нарезанного коврика.
